Hogyan lehet javítani a fémlemez alkatrészek gyártási hatékonyságát

A rozsdamentes acélt elsősorban felületkezelés nélkül használják, és magas költségekkel jár.

2. Melegen hengerelt SHCC lemez, anyaga T≥3,0 mm, galvanizált és festett alkatrészekhez is használható. Alacsony költségű, de nehezen alakítható, és főleg lapos alkatrészekhez használják.

3. SECC és SGCC horganyzott lemezek. A SECC elektrolitlemezek N anyagra és P anyagra oszthatók. Az N anyag főleg nem esik át felületkezelésen és költséges, míg a P anyagot szórással festett alkatrészekhez használják.

4. Réz; Főleg vezetőképes anyagokat használ, felületkezelése nikkelezés, krómozás, vagy egyáltalán nincs kezelés, ami költséges.

5. Alumínium lemez; A Suzhou lézerben általában felületi kromátot (J11-A) használnak az oxidációhozlemezfeldolgozás(vezető oxidáció, kémiai oxidáció), ami költséges és lehet ezüstözött vagy nikkelezett.

6. Alumínium profilok; A bonyolult keresztmetszeti szerkezetű anyagokat széles körben használják különféle típusú burkolatokban. A felületkezelés megegyezik az alumíniumlemezekkel.

7. A hidegen hengerelt SPCC lemezt főként galvanizált és festett alkatrészekhez használják. Alacsony költségű, könnyen alakítható, anyagvastagsága ≤3,2 mm. A fémlemezek 90 fokos hajlítását általában V-alakú hornyok nyomásával érik el, így a köztük lévő kapcsolat a szerszámok és a szerszámok viszonya. A V-alakú hornyolás a fémlemez megmunkálási folyamatának is tekinthető. Egyes lemeztermékek (viszonylag vastag anyagokkal) hajlítás után túl nagy külső R szöggel rendelkeznek, ami nem esztétikailag kellemes. Ezért a hajlítási ponton V alakú hornyokat gyalulnak (vagyis vékonyítják a lemezvastagságot). A V alakú hornyoknak két funkciójuk van: az egyik a hajlítási kör szögének csökkentése. Általában a fémlemez hajlítási szöge megegyezik a lemez vastagságával. Ha a szükséges belső kör A munkadarab hajlítási szöge kisebb, mint a lemez vastagsága, V-alakú hornyot kell gyalulni. Másodszor, csökkentse a hajlítóerőt. Ha a munkadarab hajlító ereje meghaladja a hajlítógép űrtartalmát, és nem hajlítható, akkor a hajlítóerő csökkentése érdekében V-alakú horony gyalulható.

1. Üresítés: Különféle kiürítési módszerek léteznek, elsősorban a következő típusok

① Prés: Ez egy olyan eljárás, amely prés segítségével különféle formázott anyagokat alakít ki úgy, hogy lapos részeket egy vagy több lépésben lyukasztanak egy lapra, miután az alkatrészeket széthajtogatták. Előnyei közé tartozik a rövid munkaidő, a nagy hatékonyság, a nagy pontosság, az alacsony költség és a tömeggyártásra való alkalmasság. A formákat azonban meg kell tervezni.

② Nyírógép: Ez egy olyan gép, amely nyírógépet használ egyszerű szalaganyagok vágására. Főleg a formák simítására és formázására való előkészítésre használják. Alacsony költséggel és 0,2-nél kisebb pontossággal rendelkezik, de csak szalag- vagy blokkanyagokat tud feldolgozni lyukak vagy vágósarkok nélkül.

③ A lézeres simítás egy olyan módszer, amely lézeres vágást alkalmaz egy nagy lapos lemez szerkezeti alakjának kivágására. Csakúgy, mint az NC blankoláshoz, ehhez is lézerprogramot kell írni. Különféle összetett alakú síklemez alkatrészeket képes vágni, de költséges és 0,1-nél kisebb a pontossága.

④ NC numerikus vezérlés blankolás: Az NC törlés végrehajtásakor az első lépés a numerikus vezérlés feldolgozó program írása. A megrajzolt fejlesztési diagramot programozószoftver segítségével az NC numerikus vezérlésű vakológép által felismerhető programmá alakítjuk. Ezeknek a programoknak megfelelően a síklapon lépésről lépésre képes kilyukálni a különféle formájú síklemez alkatrészeket. Szerkezetét azonban befolyásolja a szerszámszerkezet. Alacsony költséggel és 0,15-ös pontossággal rendelkezik.

⑤ Fűrészgép: Főleg alumínium profilok, négyzet alakú csövek, húzócsövek, körrudak stb. vágására használják. Alacsony költségű és nagy pontosságú.

A különféle lemezfeldolgozások között nagy jelentőséggel bír a lemezszekrények összeszerelése, melynek gyártási folyamatával szemben is nagyon szigorúak a követelmények. Ezek közül a kimenő áruk csomagolóedényeit teljesítményvizsgálatnak kell alávetni. Ellenőrzésre történő bejelentéskor adja meg a „Kimenő rakomány szállítási csomagolásának vizsgálatára vonatkozó kérelmet”, a gyártóegységből származó csomagolókonténerek ezen tételének vizsgálati eredménylapját, a csomagolótartályok specifikációs listáját, a vevői rendeléseket és a csomagolótartályokra vonatkozó vonatkozó követelményeket, valamint olyan műszaki adatokat, mint a tervezési folyamat és a csomagolótartályok anyagvizsgálati szabványai.