Milyen szerkezeti szilárdsági követelmények vonatkoznak a nem szabványos lemezfeldolgozásra?

A nem szabványos lemezfeldolgozás során a szerkezeti szilárdság követelménye kulcsfontosságú mutató annak biztosítására, hogy a termék ellenálljon a várható terhelésnek, ellenálljon a deformációnak és a tönkremenetelnek. Több szempontból is átfogóan mérlegelni kell, mint például az anyagválasztás, a szerkezeti tervezés, a feldolgozási technológia, a csatlakozási mód, a terhelés típusa és számítása, a tesztelés és ellenőrzés, valamint a környezeti alkalmazkodóképesség. A következő részletes bevezető:

Nem szabványos lemezfeldolgozás

I. Anyagválasztás

Maga az anyag szilárdsági jellemzői képezik a lemezszerkezetek szilárdságának meghatározásának alapját. Az általánosan használt fémlemez anyagok közé tartozik a szénacél (például hidegen hengerelt lemez SPCC, melegen hengerelt lemez SPHC, horganyzott lemez SGCC/SECC), rozsdamentes acél (például SUS304, SUS201, SUS316), alumíniumötvözet (például 5052, 6061), stb. A megfelelő anyagot a használati környezet és a termék terhelési követelményei alapján kell kiválasztani. Például azokhoz a szerkezeti elemekhez, amelyeknek jelentős terhelésnek vagy ütésnek kell ellenállniuk, nagy szilárdságú acélt vagy alumíniumötvözetet kell választani. A korrózióállóságot igénylő környezetekben rozsdamentes acélt vagy korróziógátló kezelésen átesett szénacélt kell választani.

Ii. Szerkezeti tervezés

Egyenletes vastagság: Tartsa fenn a vastagság egyenletességétfémlemez alkatrészek, különösen az olyan feldolgozás során, mint a hajlítás és sajtolás. Az egyenetlen vastagság feszültségkoncentrációhoz, deformációhoz vagy feldolgozási nehézségekhez vezethet.

Megfelelő szilárdság és merevség: Gondoskodni kell arról, hogy a tervezett fémlemez szerkezet kellő szilárdságú és merev legyen ahhoz, hogy ellenálljon a várható terheléseknek és alakváltozásoknak. Vegye figyelembe az olyan tényezők hatását, mint a keresztmetszeti alak, a falvastagság és a szerkezet erősítő bordái a szilárdságra és a merevségre. Például a szerkezet hajlítási merevsége erősítő bordák hozzáadásával fokozható. A szerkezet teherbíró képessége a keresztmetszeti forma optimalizálásával (például csatorna alakú, I-alakú stb.) növelhető.

Kerülje el a feszültségkoncentrációt: A szerkezeti tervezés során kerülni kell az éles sarkokat, keskeny réseket és más olyan területeket, amelyek hajlamosak a feszültségkoncentrációra. Azokon a területeken, ahol a feszültségkoncentráció elkerülhetetlen, megfelelő filé-átmeneti vagy megerősítési intézkedéseket kell tenni.

Könnyen simítható: A tervezésnél figyelembe vették, hogy minden ív és ferde ugyanabban a síkban kihajtható, így biztosítva a könnyű megmunkálást és összeszerelést. Kerülje el a tervezési interferenciát és az összetett térbeli struktúrákat.

III. Feldolgozási technológia

Vágás és bélyegzés: Nagy pontosságú vágó- és bélyegző berendezéseket alkalmaznak a vágási felület és a lyukasztott lyukak méretpontosságának és felületi minőségének biztosítására. Kerülje el az olyan hibák, mint a vágási sorja és a lyukasztó repedések befolyását a szerkezeti szilárdságra.

Hajlítási formázás: Válassza ki a megfelelő hajlítási sugarat és hajlítási szöget az anyag tulajdonságai és vastagsága alapján. A túl kicsi hajlítási sugár az anyag megrepedését vagy túlzott visszapattanását okozhatja. A túlzott hajlítási szögek befolyásolhatják a szerkezet összeszerelési és szolgáltatási teljesítményét.

Hegesztési csatlakozás: A hegesztést igénylő szerkezeti elemeknél megfelelő hegesztési módszereket és hegesztési folyamat paramétereket kell kiválasztani a varrat minőségének és szilárdságának biztosítása érdekében. Kerülje el a hegesztési hibák (például pórusok, repedések, nem teljes ömlesztés stb.) szerkezeti szilárdságra gyakorolt ​​hatását.

IV. Csatlakozási mód

A lemezszerkezetek a hegesztésen kívül szegecseléssel, csavarkötéssel és egyéb módszerekkel is összekapcsolhatók. A különböző csatlakozási módok eltérő szilárdsági és megbízhatósági jellemzőkkel rendelkeznek. A megfelelő csatlakozási módot a termék használati követelményei és összeszerelési feltételei alapján kell kiválasztani. Például azoknál a szerkezeti elemeknél, amelyeket gyakran kell szétszerelni, vagy amelyek jelentős vibrációs terhelést viselnek, csavarkötéseket kell alkalmazni. A tömítést igénylő vagy jelentős húzóerőnek kitett szerkezeti elemeknél szegecselés alkalmazható.

V. Terheléstípusok és számítások

Terhelés típusa: Egyértelműen határozza meg, hogy a lemezszerkezet milyen terheléseket viselhet a használat során (például statikus terhelések, dinamikus terhelések, ütési terhelések stb.) és ezek nagyságát. A különböző típusú terhelések hatása a szerkezeti szilárdságra változó, ezért célzott tervezésre és számításra van szükség.

Szilárdságszámítás: A terhelés típusa és nagysága, valamint az anyag mechanikai teljesítménymutatói alapján számítják ki a szerkezeti szilárdságot. Az elterjedt számítási módszerek közé tartozik a végeselem-elemzés (FEA), az empirikus képletszámítás stb. A számítással felmérhető, hogy a szerkezet szilárdsága megfelel-e a követelményeknek, és iránymutatást ad a szerkezeti tervezés optimalizálásához.

Vi. Tesztelés és ellenőrzés

A szükséges tesztelési és ellenőrzési munkákat a termék tervezési szakaszában és a tömeggyártás előtt el kell végezni. Például a beépítés ellenőrzésére szolgáló első minta elkészítésével tesztelhető a szerkezet tényleges teherbíró képessége és teljesítménye; Minőségellenőrzési módszerekkel, mint például sópermet-vizsgálatok és keménységi tesztek, a szerkezet teljesítménymutatóit, beleértve a korrózióállóságot és a keménységet, értékelik annak megállapítására, hogy megfelelnek-e a követelményeknek.